供（gòng）應信息
1、排煙管宜（yí）采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭麵應平整，並應有密封（fēng）槽；法蘭之間應襯墊耐熱（rè）膠（jiāo）墊。
2、埋（mái）設於混凝土（tǔ）內的（de）鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
3、排煙（yān）管應沿軸線方向（xiàng）設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與（yǔ）前後排煙管（guǎn）同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩衝設施。
4、排煙管的安（ān）裝，應符合下列規定：
（1）坡度（dù）應大子0.5％，放水閥應設在蕞低處；
（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，並固（gù）定嚴密；
（3）當排煙管穿越隔牆時，其周（zhōu）圍空隙應采用石棉（mián）繩填充密實；
（4）排煙管與排煙道連接處，應（yīng）預埋帶有法蘭及密閉翼環的密（mì）閉穿牆短管。
（5）排煙管的地麵出口端應（yīng）設（shè）防雨帽；在伸出地麵150～200mm處，應采取（qǔ）防止排煙（yān）管堵塞的措施。
在風（fēng）管設計中遵循以下（xià）的一般指南，可在係統的初投資和（hé）運行費兩方（fāng）麵取得一個合理的平衡。
1.風管應盡可能按直線布置。這一條要求對任何風管係統的布（bù）置都（dōu）是蕞重要的準則。直線布置的風管係統，在運行能耗和初（chū）投資（zī）兩方麵都是蕞低的。從節能的觀點分析，空氣總是'希望'走直線，這將減少能耗。從費用（yòng）的觀點分析，直管段（duàn）的費用比各（gè）種彎頭等管件要少很多。所以，當布置一個風管係統的平麵（miàn）走向時，應力圖將拐彎的數員減至少。
2.采用標準長度的直線管（guǎn）段，將各種變徑管和接頭的數量減至少。直的、標準（zhǔn）長度的風（fēng）管造價相對（duì）便宜，因為它們的加工費低，標準（zhǔn）長度的直風管（guǎn），白鐵（tiě）通風管道（dào），可按標準寬度的鋼板卷材在白動生產線上製作。而任何段非標準長度的（de）矩形風（fēng）管，通風（fēng）管（guǎn）道，從（cóng）技術上（shàng）說，都可當（dāng）作配件，鍍鋅通風管道，因為它們不可能用標準卷材做成。螺旋圓形風管實際（jì）上可做成任（rèn）意長度（dù）。橢圓形風管的標準長度則完全取（qǔ）決於金屬加工（gōng）廠的加工標準。有的設計者總是認為（wéi），在一個（gè）風管係統平（píng）麵設計中（zhōng），頻繁地減小風管斷麵尺寸，似乎就可以減少一次投資。其實不然。
3.隻要安裝空間範圍允許，就建議采用螺旋圓風管（guǎn）。圓形風管允許采用較（jiào）高的風速。據美國采暖、製冷與空調工程師（shī）協會（huì）推薦，一個中型變風量（liàng）空調係統，其風速可達20m/s，而一個大（dà）型變風量寧調係統，其風速則可高達30m/S。對矩形風管的允許（xǔ）風（fēng）速則一（yī）般都較低，風速過高容易引起扁平風管壁的共振而產生噪聲，特別是會產（chǎn）生低頻噪聲並傳至室內。采用圓形風管和（hé）較高的送風（fēng）速度（dù），將（jiāng）可（kě）顯著地節省投資。
1、在第1道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼（gāng）板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
2、染毒區的通（tōng）風管道應采用焊（hàn）接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封（fēng）槽的法蘭連接，其接觸應平（píng）整；法蘭墊圈應采用整圈（quān）無（wú）接（jiē）口橡（xiàng）膠密封圈。
3、主體工程內（nèi）通風管與配件的鋼板（bǎn）厚度應符合設計要求。當設計（jì）無具體要求時。鋼板（bǎn）厚度應（yīng）大於0.75mm。
4、工程測（cè）壓管在防護（hù）密閉門外的一（yī）端應設有向下的（de）彎頭（tóu）；另一端（duān）宜設在通風機房或控製室，白鐵皮（pí）通風管道，並應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口（kǒu）應采用焊（hàn）接。
5、通風管的測（cè）定孔、洗消取樣管應與管同（tóng）時製作。測定孔和洗消取（qǔ）樣（yàng）管應封堵。
6、通風管內氣流方向、閥（fá）門啟閉方向及開啟度，應標示清晰（xī）、準確。
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